SUPERFERRITISCH ROESTVAST STAAL

Het lassen van superferritisch chroomstaal
Voordat men met het lassen van superferrieten begint, moeten eerst de te lassen oppervlakken en lasnaden zorgvuldig schoongemaakt worden en ontvet. Door het lage gehalte aan interstitiële elementen zijn deze typen namelijk erg gevoelig voor opkoling bij hoge temperatuur. Vooral vet, wat een verbinding is tussen kool- en waterstof, dissocieert bij hoge temperatuur waardoor koolstof vrijkomt. Deze koolstof zal het materiaal gemakkelijk binnendringen door diffusie. Er is dan echter ook kans op opname van waterstof in het materiaal, die brosheid in de warmte beïnvloedde zone kan veroorzaken. Verder dient men er rekening mee te houden dat bij het lassen van dergelijke legeringen aanzienlijke korrelgroei in de warmte beïnvloedde zone kan optreden. Deze korrelgroei verlaagt de taaiheid van het materiaal aanzienlijk en kan helaas niet ongedaan worden gemaakt door een warmtebehandeling. Het basismateriaal zal ongeveer bij 20°C een kerfslagwaarde hebben van meestal boven de 100 Joule terwijl de warmte beïnvloedde zone vaak nog maar een waarde heeft van 30 Joule zodra er korrelgroei in het spel is.

Als lastoevoegmaterialen kunnen materialen worden gebruikt met dezelfde chemische samenstelling als het basismateriaal. Ook kunnen austenitische materialen als lasmetaal worden toegepast hoewel dit toevoegmateriaal het meest wordt toegepast om een goede taaiheid van de lasverbinding te bewerkstelligen. Een eis voor het austenitische toevoegmateriaal is dat het koolstofgehalte lager dan 0,03% moet zijn. Toevoegmateriaal zoals E(R)309LMo(L12) geeft tot een bepaalde dikte een ductiele lasverbinding. Voor de hoger gelegeerde superferrieten is vanuit het oogpunt van corrosie gezien, de keuze van een nikkellegering gewenst als lasmateriaal. Een voorbeeld hiervan is E(R)NiCrMo-3(L28). De meest geschikte lasprocessen voor deze chroomstaalsoorten zijn TIG- en het elektrodelassen. Bij beide processen dient een lagewarmte-inbreng te worden gebruikt en dienen er dunne lasrupsen te worden gelegd. Aangezien 475°C-brosheid in lasverbindingen moet worden vermeden, wordt de bedrijfstemperatuur van gelaste componenten in superferritisch roestvast staal veelal beperkt tot 280°C.